二手平齒機翻新陷阱：5個必須檢測的部件

在二手設備市場中，平齒機因勢備受中小加工企業青睞，但翻新機暗藏諸多隱患。若未對部件進行檢測，可能面臨設備壽命短、加工精度差、維修成本高等風險。以下5個關鍵部件需重點排查：

1. 主軸系統

主軸是平齒機的動力部件，翻新機常通過打磨或更換軸承掩蓋磨損。需用千分表檢測主軸徑向跳動（應≤0.01mm），空載運行30分鐘觀察溫升是否異常（超過60℃需警惕）。特別注意主軸錐孔是否有拉傷痕跡，此類損傷會直接影響刀具安裝精度。

2. 導軌與滑塊

導軌磨損是翻新重。用煤油清洗導軌后，檢查表面是否殘留波浪形磨痕或補焊痕跡。手動推動工作臺，若出現明顯頓挫感或異響，說明滾珠導軌的預緊力已失效。鑄鐵導軌需用塞尺檢測與壓板間隙（標準值0.02-0.04mm）。

3. 齒輪箱總成

拆開觀察窗檢查齒輪嚙合面，正常磨損應呈現均勻亮帶，若出現點蝕、剝落或臺階狀磨損，說明齒輪壽命將盡。手動盤車測試換擋流暢度，劣質翻新常因同步器磨損導致掛擋困難。油液檢測更關鍵，金屬碎屑含量超50ppm即存在嚴重隱患。

4. 液壓系統

重點檢測油缸內壁和活塞桿，使用內窺鏡觀察是否有劃痕或銹蝕。壓力測試時，保壓30分鐘壓力下降超過15%說明密封件老化。翻新商常更換油管掩蓋泵體磨損，需液壓泵運行是否伴隨周期性異響。

5. 數控系統（如配置）

通電后檢查PLC模塊生產日期，超8年的系統故障率激增。測試各軸反向間隙（用激光干涉儀檢測，誤差應≤0.005mm），翻新機常通過參數補償掩蓋機械損耗。特別警惕系統密碼被鎖定，這可能隱藏報警記錄或屏蔽故障代碼。

建議驗機時攜帶振動分析儀、紅外測溫等工具，要求試切標準試件（如模數3齒輪）檢測齒形誤差。簽訂合同時需明確質保范圍，避免為表面翻新支付超額成本。二手設備選購需平衡價格與風險，必要時委托第三方檢測機構出具評估報告。